一分钟下线近200瓶中药合剂；一天生产1万件新能源高压线束；一年光纤光缆产能达“双千万”……在西安，一座座智能工厂内，“智慧”生产线高效运转。
今年，陕西省发布2025年度（第一批）先进级智能工厂名单，西安市共有61家企业入选，数量居全省第一。
细看这份名单，汽车、电子信息、高端装备、航空航天等重点产业集群均有企业入选，一幅“多点开花、全域推进”的智能制造图景正在西安加速铺展。
一座“无人”智能工厂
9月11日，记者来到清华德人西安幸福制药有限公司（以下简称“幸福制药”）的大健康生产基地，只见机械臂精准地将一箱箱生血宝合剂稳稳码放。
“你看，这里平均每分钟就有近200瓶合剂下线。”幸福制药生产总监王武指着生产线末端堆放的产品箱说。
这样的效率，放在几年前是不敢想的——那时的中药车间，各个制药环节全靠人工衔接，流程零散又耗时，一天只能生产5万瓶合剂。
如何破局？幸福制药选择向智能化变革。
近年来，从引进先进技术，到量身定制智能设备，再到打通全流程数据链路，幸福制药一步步啃下“硬骨头”。
如今再走进生产车间，看不到往日忙碌的人工流水线，取而代之的是一条条全自动化“连续流”生产线，从提取、浓缩、离心、配置、灌装到外包装一气呵成，几乎不用工人干预。
“现在合剂生产线日产能达到30万瓶，每天能多满足25万患者的用药需求。”王武说。
除了更智慧外，中药工厂还变得更绿色。
以前，工厂制药每年产生2万多吨药渣，得花钱请人运走处理，现在，在药渣处理区，原本要被丢弃的药渣，经过干燥、粉碎等工艺，摇身变成有机肥料。
“单这一项，每年就能为公司增收400多万元，还为行业解决药渣处理难题提供了新思路。”王武感叹。
一套“柔性”生产模式
眼下，西安市高度重视智能工厂梯度培育，全力打造智能制造“升级版”，越来越多的智能工厂创新推进“柔性”生产。
9月8日，记者走进陕西万方天运汽车电器有限公司（以下简称“万方天运”）的智能工厂，看到新能源高压线束生产线上，一件件线束产品正有序下线。
如今，在万方天运投资4500万元打造的智能工厂，平均每天就有1万件线束产品诞生。这些产品经过下线、组装、质检、包装等环节，将被送往全国各地的车企。
“我们接到的客户订单，大多是小批量、定制化的，不同车企对线束规格、功能要求都不同。”万方天运总经理杜岳峰说，为满足客户需求，智能工厂构建了“柔性”生产模式，依托大数据与人工智能实现小批量快速交付。
目前，万方天运智能工厂人均日产出从50套提升至85套，从订单接收到交付周期由7天缩短至3天。
无独有偶。在位于西安高新区的西安欧得光电材料有限公司（以下简称“欧得光电”）的智能工厂，一场“智”变正在上演。
“手机屏、电视屏能点亮，靠的就是我们生产的OLED有机发光材料。”欧得光电董事长任莺歌介绍，这类精细化工产品品类繁多，生产要求千差万别。
“经过智能化升级，我们不仅能支持多品类产品同时生产，还大幅提升了小批量订单的响应效率。”任莺歌说。
截至目前，欧得光电已研发新品3000多项，百余种材料实现量产，从智能手机到VR设备、高端汽车，都能找到这里生产的“发光因子”。
一条“智慧”升级之路
9月10日，在西安西古光通信有限公司（以下简称“西古光通”）光纤车间，一根直径15厘米、长3米的预制棒被送入2000摄氏度的高温炉，不一会儿便被拉成125微米的光纤，随后进入光缆制造车间。
令人惊讶的是，从拉纤到成缆，整个生产过程几乎不需要人工干预。
这样的产能与效率，离不开5G技术的硬核支撑。
“5G技术就像一条无形的纽带，让工厂各个设备之间实现无缝通信和协同作业。”西古光通光缆生产负责人张刚飞说，应用5G技术后，工厂设备响应速度快了60%，质检效率是人工的15倍，连生产异常都能及时发现。
如今，作为我国第一家研发生产光纤光缆的企业，西古光通的光纤光缆年产能达“双千万”。
西古光通还成立了系统集成事业部，不断开拓新场景，搞智慧校园、智慧城市建设。
“我们用5G、AI做了校园‘镜像空间’，并和西安10多所学校达成合作，在校园隐蔽角落安装AI预警设备，为校园安全护航。”西古光通系统集成事业部设计研发负责人杜学文介绍。
据统计，这部分新业务已累计创收8500万元，让企业在制造之外，又开辟了一条“智慧服务”的新赛道。
头雁领航，群雁齐飞。下一步，西安将梯次推进更多企业应用5G、工业互联网、人工智能等前沿技术，推动更多传统工厂向“聪明”工厂跨越，让“智”造成为产业高质量发展的核心引擎。
