8月下旬，河南游客王雷带着孩子到韩城旅游。最后一站，住在当地的亲戚李峰说：“走，到钢铁厂旅游去！”
8月26日，蓝天白云下，陕西龙门钢铁有限责任公司（以下简称“龙钢公司”）绿树成荫。印象中“傻大黑粗”的钢铁生产企业，如今已是风景如画的国家4A级工业旅游景区，每年有4万多人来这里旅游。
李峰带着王雷到龙钢公司旅游还有一层原因：去年冬季李峰家暖气的热源，就来自龙钢公司。
过去，韩城市区集中供暖以燃煤锅炉作为热源。随着城市建设的快速发展，集中供暖用户量逐年增加，对供暖热源的需求旺盛。为弥补供暖缺口，2023年4月，韩城市启动余热利用清洁供暖项目建设，探索利用龙钢公司生产中产生的冲渣水、炉壁冷却水、烧结环冷机蒸汽、炼钢区蒸汽、高炉煤气、电厂烟气等，为市区居民集中供暖。
“高炉炼铁后产生的炉渣温度高达1500摄氏度至1600摄氏度，需要通过冲渣水进行冷却，会产生约85摄氏度的冲渣热水。同时，炼铁烧结工序产生的环冷烟气温度可达400摄氏度。”龙钢公司能源管控中心主任王明杰介绍，将这些余热采集利用，再通过管道输送到千家万户，不但解决了钢铁企业高能耗、高排放难题，还减少了城市碳排放。
2024年2月初，供暖管网全线贯通，1座换热总站、6座换热分站建设完成，同年11月11日开始正式供暖。李峰是受益者之一。
老钢企成了环保“优等生”。
“为进一步提高能源利用率，2024年龙钢公司建成了一体化智慧管控平台。这就像给生产线装上了‘火眼金睛’，从原料进厂到铁水出炉，每个环节都看得清清楚楚，同时清晰记录着各种余热能源从产生、存储到回收利用的全过程。”王明杰说。
8月26日早上，龙钢公司设备能源办主任杨卫锋发现管控平台正在报警，提示烧结机温度异常波动。“因为提醒及时，避免了设备损失。”杨卫锋说。
“这个管控平台连1度电、1立方米煤气的消耗都算得清清楚楚，是集成数据采集、工艺分析、成本核算等功能的‘复合型选手’，为生产管理带来了质的飞跃。尤其在四级成本核算方面，平台能够敏锐地反映细节变化。”王明杰说。
走在龙钢公司厂区，王雷惊讶地问：“钢铁厂怎么不见烟囱冒烟？”李峰却一点也不惊讶，他知道这些年龙钢公司对环保装备进行了全面升级。
龙钢公司隶属于陕钢集团。为有效控制颗粒物、二氧化硫等污染物排放，陕钢集团啃下全流程改造“硬骨头”。2024年，陕钢集团烧结工序能耗较行业平均水平低13.41%，炼铁高炉工序能耗较行业平均水平低2.56%，炼钢转炉工序能耗较行业平均水平低17.99%。
在传统制造业领域实现绿色转型，陕钢集团一直走在前列：替换老旧高耗能设备，从源头降低能源消耗；采用智能巡检、变压器红外双视监测等先进技术，提升电气系统运行效率与安全性……
清洁运输是环保的重要一环。
4年前，陕钢集团启动清洁运输电动重卡替代项目。电动重卡相较于传统燃油车具有绿色、零排放、无污染等优势，动力更强劲、运输更高效。截至目前，陕钢集团已替换电动重卡107辆（其中龙钢公司87辆，汉钢公司20辆），并同步配套建设了2个充电站、2个换电站，每年可减少二氧化碳排放9000吨左右。
汉江是我国南水北调中线工程的重要水源地。让汉钢公司引以为傲的是：公司距离汉江直线距离仅3公里，又是耗水大户，却没有让一滴废水流进汉江。
实现废水零排放，汉钢公司是怎么做到的？
汉钢公司安全环保部部长罗朝阳介绍，公司投建中央水处理系统，采用“分质供水、梯级排水、系统大循环”工艺，实现了新水多级利用、废水重复使用、富余水高效利用。
在汉钢公司中央水处理中心，波光粼粼的水面与花木相映成趣。两个总占地面积约4000平方米的钢筋混凝土储水池引人注目。
“1号水池是企业生产应急水池。2号水池每年可收集雨水90万立方米。”汉钢公司公辅中心能源双碳组主管李军汉说，每隔4小时，化验人员会采集一次样本，对处理后水的浊度、pH值、硬度等8项指标进行检测，确保污水处理达标，可以安全使用。
为了把节水落到实处，汉钢公司落实公司领导、用水管理部门、各生产作业区和班组责任人等四级管理责任，形成了全方位监督管理体系。
目前，汉钢公司吨钢耗新水1.4立方米（远低于行业定额3.6立方米），工业用水重复利用率98.68%（行业平均水平98.39%），在节水技术方面拥有8项授权专利。2024年，汉钢公司入选工信部工业废水循环利用典型案例名单。
