7月10日，在中煤科工西安研究院（集团）有限公司生产基地2号厂房，工人在安装调试设备。记者 田若楠摄
7月10日，施耐德电气设备工程（西安）有限公司生产车间里，智能化生产线有序作业。记者 田若楠摄
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陕西累计创建国家级绿色工厂198家、绿色工业园区10个、绿色供应链管理企业9家。
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创建省级绿色工厂300家、绿色工业园区14个、绿色供应链管理企业14家。
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2020年起，省工信厅每年召开全省绿色制造推进大会，为年度国家级、省级绿色制造名单企业、园区颁发荣誉证书并授牌，交流推广绿色制造经验做法；形成逐级选拔优秀企业、园区的创建机制，优化陕西绿色制造体系的结构，营造更加积极的舆论氛围。
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2023年，省工信厅启动工业领域碳达峰试点示范引领工程，在全省鼓励绿色工厂、绿色工业园区积极创建“零碳或近零碳工厂”“零碳或近零碳园区”，打造绿色制造升级版。
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2024年，省工信厅印发《关于开展2025年度绿色制造名单培育对象征集工作的通知》，要求各市全面摸底，鼓励企业入库参加培训，实现绿色工厂创建质的有效提升；开展“回头看”，加强绿色工厂动态管理，确保绿色工厂质量。 （记者 苏怡整理）
屋顶铺上了光伏板，采暖用上了地热能，生产设备更新成了低能耗产品……在陕西，以绿色制造理念为指引，越来越多的工厂向“新”逐“绿”。
作为制造大省，陕西近年来紧盯重点领域、关键环节，出新招、实招，加快绿色工厂建设，积极构建绿色制造体系，累计创建国家级绿色工厂198家，数量位列西部地区第一。
那么，什么是绿色工厂？
绿色工厂是指用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业，是绿色制造体系的核心实施单元。
连日来，记者先后走进陕西的一家家绿色工厂，通过一本本“账本”，实地探寻陕西制造业“焕新”升级的“绿色密码”。
多能互补
经济效益和生态效益“双丰收”
7月9日，在中煤科工西安研究院（集团）有限公司生产基地2号厂房的屋顶上，2万平方米的光伏板连片排列。
“去年4月，一期光伏发电项目投产，目前已累计发电294.7万千瓦时。”中煤科工西安研究院（集团）有限公司钻探技术与装备分院工艺技术部部长田宏杰介绍，70%的电量供给车间自用、30%的电量并入国家电网。今年，公司计划启动二期光伏发电项目建设，加大绿能供给。
屋顶“生金”的同时，中煤科工西安研究院（集团）有限公司发挥自身技术优势，建成地热供暖制冷系统，打造“浅层地热能+光伏”多能互补的清洁能源冷热电三联供示范工程，每年可节约煤炭资源4363.29吨、减排二氧化碳1.14万吨。
作为煤炭地质勘探领域的“老大哥”，中煤科工西安研究院（集团）有限公司研发了一批具有自主知识产权、行业领先的地质保障技术和装备，为我国煤炭工业健康发展筑牢了基础。
“我们打了1420口150米深的地热井，保障整个生产基地制冷、供暖，累计节电超500万千瓦时。”西安煤科地热能开发有限公司总经理赵永哲自豪地说，“这可是我们的老本行！”
近年来，煤炭行业转型承压，传统高耗能、高污染的发展模式难以为继。绿色化、智能化成为煤炭行业高质量发展的必然路径。
机械臂上下挥舞、AGV物流小车往来穿梭……智能运营调度中心的大屏幕上，实时显示着生产运营、能源管理等各类运行参数。
利用物联网、AI算法等新一代信息技术，能源管理系统可自动识别高耗能环节并生成优化方案，将过去“凭经验、粗放式”的能耗管理升级为“可量化、可优化、可预测”的智能管控模式，实现精准节能与控排。
“数字技术是产业升级的引擎，更是精准节能降碳的‘透视眼’。”中煤科工西安研究院（集团）有限公司董事长杜耀波说，通过多能互补、数字化生产线、能源管理系统建设等，公司万元产值综合能耗、万元产值二氧化碳排放量等关键指标明显下降，先后获得国家级绿色工厂、陕西省零碳近零碳工厂称号。一路向“绿”，公司不仅实现了从传统科研机构向绿色技术集成服务商转型，还实现了经济效益和生态效益“双丰收”。
循环利用
有效解决行业内的共性技术难题
在清华德人西安幸福制药有限公司幸福大健康高技术产品生产基地，高低错落的厂房和办公楼依次排开，整个厂区安静整洁。走在这里，看不见排污排废、闻不着异味。
作为生物医药领域的“明星”企业，清华德人西安幸福制药有限公司投资16.5亿元，打造全球供应链基地——幸福大健康高技术产品生产基地，开创了我国中药生产“连续流”制造供应新模式。
7月10日，在外包装生产线，经过贴标、装盒、码垛、装箱等程序，一箱箱生血宝合剂被机械臂稳稳抓取，整齐地码放在一旁。
“整条生产线可实现无人化作业，平均每分钟下线近200瓶合剂产品。”生产总监王武说，智能制造不仅能提高生产效率，减轻人力劳动，还能大幅降低能耗，节能22%以上。
提高生产质效、研发并应用膜过滤、引入高效节能设备、综合利用废水废气废渣……清华德人西安幸福制药有限公司幸福大健康高技术产品生产基地实现循环利用、可持续发展，去年入选国家级绿色工厂。
同时，清华德人西安幸福制药有限公司幸福大健康高技术产品生产基地进一步拓展绿色工厂内涵，采用高温发酵技术，将中药渣转化为有机肥料，变废为宝，有效解决了行业内的共性难题。
今年5月，1.8万平方米的屋顶光伏投用，每年发电量约260万千瓦时。公司工程部部长薛鹏说：“结合能耗动态监测平台，我们进一步优化能源使用效率，降低碳排放，2023年至2024年节约标准煤1561.15吨。”
如今，在绿色理念的引领下，清华德人西安幸福制药有限公司切实享受到了绿色发展带来的“红利”——
产品竞争力更强了，特别是在环保标准严格的国际市场上表现尤为突出；引领上下游中小企业绿色转型，构建了更加健康、可持续的产业生态。
今年上半年，生产基地产量同比增长超20%、产能提升超35%。王武说：“绿色、智能是制造业的未来。我们将深化绿色技术创新、推进智能化升级，联合高校、科研机构、中下游企业等共同突破绿色制药关键技术，打通并实现全产业链绿色发展，为‘双碳’目标实现和中医药现代化贡献更多力量。”
链条延伸
“加分项”逐渐成为“入场券”
不久前，得知园区的绿电项目开始启动招投标，西安维冠精密设备制造有限责任公司总经理肖刚兴奋不已：“明年就能用上绿电！”
作为施耐德电气等全球知名企业的合作供应商，西安维冠精密设备制造有限责任公司主要生产机箱、机柜等，年产钣金件100万件、机柜3500套。
“2021年，施耐德电气启动供应商‘零碳计划’。为了匹配发展要求，我们启动绿色升级改造。”肖刚说，施耐德电气多次入厂指导培训，帮公司完成了设备更新、工艺优化等全流程的改造。
截至目前，西安维冠精密设备制造有限责任公司更新叉车、燃气锅炉等高耗能设备，更新3台纯电伺服折弯机，累计折算减少二氧化碳排放194.1吨。
绿色工厂离不开绿色供应链、绿色园区。在施耐德电气的引领带动下，西安本地10余家供应商陆续完成绿色升级改造。
“作为国家级绿色工厂，公司不仅推进自身减碳进程，还通过打造端到端绿色供应链，带动整体价值链走向可持续发展。”施耐德电气西安工厂总经理张雷说。
7月10日，记者走进施耐德电气西安工厂，看到绿色低碳发展的理念体现在各个环节——厂房采用大开间通透设计，部署楼宇运营系统、加装工业风扇、办公区改装感应灯等，采用电能管理系统和微网能源顾问，每年减少用电34万度，降低单位能耗30%；建成投产800千瓦太阳能光伏发电项目，年发电量占工厂用电总量的35%以上；采购绿电，完成天然气锅炉改造项目，每年减少二氧化碳排放约200吨，实现“零碳工厂”发展目标……
“绿色发展为公司及合作伙伴带来了实实在在的‘红利’。”张雷说，在一些重点项目的招投标中，绿色工厂成为中标的“加分项”，甚至是“入场券”。
逐“绿”前行，陕西以绿色制造体系建设为抓手，全面推进制造业绿色化发展，出台《陕西省绿色工厂梯度培育及动态管理实施细则》，纵向形成国家、省、市三级联动的绿色工厂培育机制，横向形成绿色工业园区、绿色供应链管理企业带动园区内、供应链上下游企业创建绿色工厂的培育机制，绿色工厂产值占制造业总产值比重超30%。
“未来，‘碳账本’会像财务账本一样成为必需品。”陕西省工信厅工业领域碳达峰碳中和工作专家组副组长王鲁迤说，从被动改造到主动升级，绿色发展逐渐融入陕西制造业高质量发展的“DNA”中。以绿色低碳零碳项目为重点，陕西要发挥自身优势，探索具有行业特色的低碳转型升级路径，引领制造业高质量发展。
