做科研需要静心、执着，甚至孤独，科研成果转化则需要团队合力
搞科研需要专注一业的专才，闯市场则需要精通百业的全才，不少科研工作者因不适应实验室到市场中工作方式的“拧巴”，而使千呼万唤得来的成果束之高阁。
于是，越来越多的科研工作者把“放手”作为成果转化中的必然一课。
学会“放手”不仅是选择信任别人，更重要的是避免“骏马犁田”的人才浪费。
学会“放手”
从本科到博士都就读于西安建筑科技大学，毕业直接留校，顾清华自称有些 “固执”，用“一条道走到黑”形容似乎也不为过。
西安建筑科技大学创办的矿山系统工程研究所，将信息技术、计算机技术以及运筹学应用到矿业中。2006年，导师卢才武带着顾清华，走进洛阳栾川钼业集团股份有限公司，尝试将研究所前期积累的项目和科研成果转化应用。
顾清华教授（中）团队技术成果助力智慧矿山建设
卡车司机扎堆在调度室领取任务，有的司机可能当天没活儿空跑一趟，有的司机没有方向乱跑。运输成本占总成本近60%，油耗、轮胎消耗，都导致成本不断增加。
为解决这个问题，顾清华团队建成国内第一代基于GPRS、GIS、GPS的露天矿卡车调度系统，得到了行业专家和同仁的认可。经过测算，效率提高了13.7%，年创收经济效益能达到3500万元。
顾清华也从那时候开始扎根到了矿山。
两年后，顾清华团队研发出多金属、多目标配矿技术体系，取得了20多项相关成果，还同步研发出磅秤无人计量系统、大数据动态监控系统等，形成了以“智能配矿——卡车调度”为核心的第二代露天矿智能生产管控系统。2017年，顾清华团队又对洛阳钼业三道庄的整个系统做了技术改造提升，通过应用5G、云服务器等，将远程遥控挖掘机和无人驾驶卡车引入矿区，诞生了第三代露天矿智能生产管控系统，全国先后有28家符合条件的露天矿山使用了此项技术。
2020年，借着“三项改革”的东风，顾清华团队成立西安优迈智慧矿山研究院有限公司，并担任法人。
“做成果转化没问题，但不是所有老师都适合做管理。”顾清华这次没有了之前的“固执”。
公司成立后，除了继续带领团队做研究，顾清华也担任管理者的角色，但是这项工作超出了他的预想。成立公司需要哪些部门？各个部门如何运行？对于他来说都是完全没有涉及过的领域。
“因为不知道公司的规范管理，我们还打过官司。”顾清华说。当时公司聘用了一个外省的工程师，和上家公司还没有解约，但因为急需用人，就直接聘用了。
三个月试用期后，公司不满意此人工作能力，想要解聘，员工直接起诉了公司，意料之中败诉并赔偿。
经过这件事，顾清华意识到，教育和科研已经分走他大部分精力，再用大量时间学习管理，会不可避免地影响工作。两个月后，顾清华卸任法人，转由其他合伙人负责管理工作。
“大家常说我执着，甚至有点固执，但我只会在自己擅长的领域坚持，绝对不做无用功。”顾清华说。
敢于“上手”
“从事科研工作，是我小时候的梦想。”西安理工大学印刷包装与数字媒体学院教授周星说。
中学时周星很喜欢化学，尤其对各种分子结构感兴趣。他常琢磨废弃塑料瓶既不美观又污染环境，如果能把它“变废为宝”就好了。
小小的愿望像一颗种子一样扎根在周星心里，随着年龄增长、专业知识积累，逐渐让这颗种子生根发芽，开出了漂亮的小花。
科研人员做实验 冯雪峰/摄
从大学到攻读博士期间，学习和从事包装相关的研究成了他学术上唯一的目标。留校任职后，继续专注研究废弃聚酯再利用，开展废弃聚酯基聚氨酯合成技术的研发、生产及推广应用。
随着研究的推进，拓展到环保、经济型聚氨酯系列产品的技术创新及产业化。周星不仅实现了废弃物高效再利用的梦想，也为保护环境提供了科技支撑，让废弃塑料重获价值。
经过12年的努力，周星攻克了“废弃聚酯资源高值化转化”和“印刷包装填料/微纳米高端材料资源化”两大核心技术。
2021年，西安理工大学与秦创原创新促进中心签署合作协议，为学校科创基地建设提供科技成果转移转化服务，共享信息资源，通过基金投资、政策扶持等，推动项目落地。
“从项目申报、评审、办公场地的审批、项目路演……我一路见证了项目高效孵化，目前已有不少企业关注了我的科研项目。”周星说。
2018年初，结束了清华大学摩擦学国家重点实验室的博士后工作后，经合作导师推荐，王伟入职西安建筑科技大学，加入了冶金工程学院王快社教授团队，并开始研究金属塑性成形过程中的摩擦与润滑。
入职以后，随着与金属加工企业接触的不断深入，王伟愈发意识到，发表学术论文只是科研工作的一部分，更重要的是能够结合企业技术需求，切实解决企业的技术难题。特别是团队主要研究的钛合金成形中的摩擦与润滑课题，还存在着诸多关键技术问题亟待解决，限制了钛合金在航空航天、军工装备、生物医疗等领域的重要应用。
为了验证研发的润滑介质能否满足钛合金加工润滑需求，王伟联系了多家钛合金企业希望能进行现场中试。企业要求中试样品至少20公斤，而实验室的设备每次只能制备几十克的产品。王伟带着学生在实验室“加班”了一个多月，才配齐中试一次所需要的样品。
“就像烧热水一样，企业需要一大桶，我们每次只能烧一小杯，所以要不停烧水直到凑满一大桶。”王伟说。
产品中试反馈不错，获得了企业的认可。十多年的研究成果切实解决了企业的技术难题，这让王伟欣喜的同时也犯了难。实验室设备能满足科研需求，但无法大规模生产。想把科技成果应用于企业生产，资金和政策支持依然是避不开的难题。
2022年，西安建筑科技大学作为“三项改革”综合试点高校，面向全校征集科技成果转化项目，王伟申报的“钛合金高效加工绿色润滑介质及产业化应用”成功获批科技型企业技术创新能力增强项目资助，有效解决了团队面临的技术升级资金缺乏问题。
“我们的目标一直都是研究成果服务于企业，切实解决企业的需求。”说到这里，王伟长舒了一口气。
“异议”常常是高见
西安建筑科技大学的讲师杨康，在烟气净化领域闯出了一条路。
2014年，蒙娜丽莎集团因煤制气燃烧排放的烟气污染物问题，向杨康所在团队求助。
彼时，环保政策日益严格，研发一套高效的烟气脱硫脱硝装置迫在眉睫。依托院士工作站平台，杨康团队接下了这个任务。从实验室理论验证到小试、中试，再到工业现场安装调试，每一步都是新挑战。
4年时间，杨康和团队成员终于让装置稳定运行。这份坚守，换来的是技术在建筑陶瓷、烧结砖瓦、煤化工三个行业的推广。
技术推广的过程没有想象中顺利。与传统湿法烟气脱硫技术不同，杨康团队的技术在干态环境下进行，虽避免了二次污染，但在砖瓦行业应用时，难题出现了。
砖瓦行业烟气湿度极大，使得设备频繁出现黏结堵塞现象。面对这个问题，杨康和团队成员不断调整设备参数，尝试不同的解决方案。
终于，在他们多次试验用料增减之后，找到了应对之策。如今，即便是湿度更大的煤化工行业，这套技术也能稳定运行。
在实验室模拟工况制备燃料时，购买的生物质燃料实验机，产量远低于厂家宣传。团队内部产生分歧：杨康坚持按照厂家指导方式进行，而稽鹰教授则提出添加食用油的想法。
起初，杨康并不相信这个看似“奇特”的办法，但为了找到解决问题的途径，他们还是决定一试。没想到，食用油不仅润滑了磨盘，还产生热量使生物质燃料更好成型。这件事让杨康明白，在科研中，有时候打破常规思维至关重要，而更为重要的是，无论面对何种分歧，都不能轻易放弃尝试。
团队如今还在开发民用产品“烟民宝”，希望能为烟民家庭解决二手烟困扰。研发之路并不顺利，吸收效率低、持久性差。团队里不少人都打起了退堂鼓，杨康却“固执”地不愿放弃。他带领团队反复试验，对吸收剂进行增活等方法，不断尝试突破。
